Su sistemlerinde PPR boru bağlantı parçaları

İletişim kurmaya hoş geldinizIfan, sorularınızı cevaplamak için günde 24 saat çevrimiçiiz!

Yeraltı kullanımı için PPR'yi seçmek

Mühendisler Korozyona Dayanıklı Yeraltı Su Sistemleri için PPR'yi seçin .
Malzemede minerallere, tuzlara ve öğütülmüş neme direnir .
PPR, uzun süreli gömme koşullarına rağmen gücü korur .
Soğuk ve yüksek basınçlı akışlar altında iyi performans gösterir .
Üreticiler PPR'nin ISO 15874 Standartlarına uyduğundan emin olur .

Kamu arzı kullanımı için PPR reçinesini incelemek

Teknisyenler Nem Sızdırmaz Torbalarda Ham PPR Reçinesi alır .
Kontrollü, tozsuz bir odada çantalar açarlar .
Her reçine parti eriyik akış hızı testine uğrar .
Ağır metallerin veya plastikleştiricilerin olmadığını doğrularlar .
Kamu Güvenliği Talepleri Toksin içermeyen, gıda sınıfı malzemeler .

Boru takma üretimi için sahneleme reçinesi

İşçiler onaylanmış reçineyi paslanmaz çelik hoppers'a taşıyın .
Titreşimli besleyiciler reçineyi kurutma odalarına yönlendiriyor .
Kurutucular minimum iki saat boyunca 80 dereceyi korur .
Nem çıkarma, kalıplama sırasında tutarlı eriyik akışı sağlar .
Sensörler nem seviyelerini ve kurutma sürelerini sürekli olarak izler .

Yeraltı bağlantı parçaları için enjeksiyon kalıplama işlemi

Makineler 210-240 derece arasında ısı reçinesi tam olarak .
Erimiş malzeme çoklu boşluklu çelik kalıplara otomatik olarak girer .
Dirsekler, kuplörler ve indirgeyiciler gibi bağlantı parçaları hızlı bir şekilde oluşur .
Her kalıp, uygun malzeme dağılımı için koşucular içerir .
Makineler erimiş reçineyi sıkıştırmak için 1800-2200 psi uygulayın .

Soğutma, Demolding ve Düzeltme İşlemleri

Doldurulduktan sonra, sabit bir bekleme süresi için kalıplar yakın .
Soğutulmuş su, soğutma için kalıp duvarlardan dolaşır .
Makineler soğutulmuş bağlantı parçalarını konveyör tepsilerine çıkarır .
Eğitimli İşçiler Rotary Kesiciler Kullanarak Yanıp Sönüyor .
Teknisyenler Kum Sonları Pürüzsüz soket yüzeyleri sağlamak için .

Boyut Doğrulama ve Dürüstlük Testi

Her parti ultrasonik duvar kalınlığına uğrar .
Teknisyenler dijital kaliperleri kullanarak soket derinliğini ölçer .
Bağlantılar Ulusal Boyut Tolerans Tabloları ile Hizalanmalıdır .
25 dereceden suyla patlama basıncı testleri yaparlar .
Başarısız bağlantı parçaları atılır ve analiz için belgelenir .

Hasarlı yeraltı bağlantı parçalarının saha onarımı

Bakım Ekipleri Ground Microfons kullanarak sızıntıyı bulur .
Yakındaki vanaları kapatarak çizgiyi izole ederler .
Vakum ekskavatörleri kullanarak hasarlı bölümü ortaya çıkarırlar .
Mürettebat, bir boru kesimi kullanarak kırık montajı keser .
Boru uçlarını alkol mendilleri kullanarak temizler .

Yedek bağlantı kaynağının kaynağı

İşçiler yerinde portatif soket füzyon kaynakçıları kullanıyor .
Takım kafalarını 260 dereceye kadar ısıtıyorlar .
Her boru ucu soket kafasına .
Fitting ve Boru Sekiz Saniye Birleşti .
Teknisyenler soğutma sırasında parçaları sabit tutar .

Reburial'den önce son onarım kontrolü

Mürettebat onarılan boruyu basınçlı su ile test edin .
Tüm füzyon eklemlerinde sızıntıları kontrol ederler .
Eklemleri koruyucu kumaş bant içine sararlar .
Tackfilling, . bağlantı parçalarını yastıklamak için ince kum kullanır
Ağır kayalar veya beton eklemlerden uzak durmalı .

Gömülü bağlantı parçalarında gelecekteki başarısızlıkları önlemek

Takımlar her 30 metrede bir genişleme döngüleri yükleyin .
Yatak ve çapa blokları ile uzun koşuları destekliyorlar .
PPR, metal borulardan farklı olarak katodik koruma gerektirmez .
Bağlantıları esnek koruyucu kollara sararlar .
Yol kenarındaki vanalar ani sıcaklık değişiklikleri sırasında basıncı azaltır .

PPR bağlantı parçalarını toprak hareketinden korumak

Mühendisler, boru hattı kurulumundan önce toprak türünü değerlendirir .
. değişen kil-ağır alanlardan kaçınırlar.
İşçiler Uyarı Kafesi Takımların 30 Cm Yukarıda Kurulur .
Bu, . yol çalışmasından kaynaklanan kazara kazı hasarını önler.
Mürettebat, robot kameraları kullanarak boru eğimini yıllık olarak inceleyin .

Rutin sistem izleme ve kayıtlar

Süpervizörler GPS GPS konumlarını gömülü her fitting .
Veritabanlarını onarım ve test kayıtlarıyla günceller .
Teknisyenler Akıllı Sistem İzleme için RFID etiketleri kullanır .
QR etiketleri parça geçmişini ve yaşı taramaya yardımcı olur .
Her kayıt uzun vadeli planlama ve değiştirmeleri destekler .

Kurulumdan önce depolama ve kullanım

Mürettebat PPR bağlantı parçalarını kapalı plastik torbalarda depolar .
Doğrudan güneş ışığı altında bağlantı parçalarını istiflemekten kaçınırlar .
Kontaminasyonu önlemek için yerinde kutular kapalı kalır .
Bağlantı parçaları ahşap paletler kullanarak yerden uzak durur .
Envanter etiketleri, üretim ve son kullanma tarihlerini içerir .