Tanım

PPR, rastgele kopolimer polipropilen boru olarak da bilinen üç tip polipropilenin kısaltmasıdır. Isıl kaynak yöntemini benimser, özel kaynak ve kesme aletlerine sahiptir ve yüksek plastisiteye sahiptir. Fiyatı da çok ekonomik. Isı yalıtım katmanının eklenmesiyle, ısı yalıtım performansı daha iyidir ve iç ve dış tellerin ek yerleri hariç boru duvarı da çok pürüzsüzdür. Genellikle gömülü duvarlarda veya derin kuyularda önceden gömülü borularda kullanılır. PPR boru fiyatı orta, performansı istikrarlı, ısıya dayanıklı, ısı yalıtımlı, korozyona dayanıklı, ölçeklendirmesiz pürüzsüz iç duvar, boru hattı sisteminde güvenli ve güvenilir, sızdırmaz ve 50 yıla kadar hizmet ömrüne sahiptir. Ancak, inşaat teknik gereksinimleri yüksektir ve sistemin güvenliğini sağlamak için inşaat için özel aletler ve profesyoneller gereklidir. Geleneksel dökme demir borular, galvanizli çelik borular, çimento borular ve diğer borular ile karşılaştırıldığında, PPR borular enerji tasarrufu ve malzeme tasarrufu, çevre koruma, hafif ve yüksek mukavemet, korozyon direnci, ölçeksiz pürüzsüz iç duvar, kolay inşaat ve bakım ve uzun servis ömrü. Su temini ve drenajı, kentsel ve kırsal su temini ve drenajı, kentsel gaz, elektrik ve optik kablo kılıfı, endüstriyel sıvı taşımacılığı, tarımsal sulama ve diğer inşaat, belediye, sanayi ve tarım alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

PPR Fittings

Üretim süreci

PPR Şofben Dirseğinin üretim süreci ekstrüzyon kalıplama işlemidir. İlk olarak, besleme hunisindeki PPR hammaddesi ekstrüdere kendi ağırlığı ile girer, ekstrüder namlusunda ısıtılır, ekstrüde edilir ve karıştırılır ve ekstrüder ağzından tamamen plastikleştirilir ve ekstrüde edilir. Çıkışta ayar tablosuna girilir, şekillendirilen boru traktör tarafından ölçülür ve kesme makinesi tarafından kesilir ve muayeneden geçtikten sonra boru depoya alınır. İlgili boru bağlantı parçaları enjeksiyon kalıplama ile üretilir.

Boru üretim süreci: PPR hammadde → vakum emme besleme → hazne depolama → besleme → ekstrüzyon kalıplama → soğutma ve şekillendirme → çekiş → kesme → muayene → depolama

Boru montajı üretim süreci: PPR hammaddesi → taşıma ve besleme → hazne depolama → besleme → ısıtma ve eritme → ekstrüzyon enjeksiyon kalıplama → soğutma ve şekillendirme → kalıp açma → inceleme → depolama.

Başvuru

PPR Su Isıtıcı Dirseği, güneş enerjili su ısıtıcıları gibi ekipmanların kurulumunda önemli bir bileşendir.

Güneş enerjili su ısıtıcısı veya elektrikli su ısıtıcısı sabitlendiğinde, su giriş ve çıkışının konumu ve yönü genellikle sabittir. Yakından bağlanmak istiyorsanız, tamamlamak için PPR Su Isıtıcı Dirseğine güvenmeniz gerekir. Şimdi piyasada yaygın olanı 16'dır. Telsiz arayüz, sıcak eritme ile PPR borusuna bağlanır. Telli uç, anahtara sabitlenmediği için esnek bir şekilde döndürülebilir.

Popüler Etiketler: sayfa su ısıtıcı dirsek